锅炉污染
一、锅炉燃烧的主要燃料
燃料类别 | 类别代号 | 品种 | 品种代号 |
煤类 | M | 无烟煤 | W |
烟煤 | A | ||
其他煤 | H | ||
水煤浆 | J | ||
煤粉等 | F | ||
油类 | Y | 柴油 | C |
重油、渣油等 | Z | ||
气类 | Q | 天然气 (包括城市煤气) | T |
焦炉煤气 | J | ||
液化石油气 | Y |
二、锅炉生产的主要污染物
1.飞灰和炭黑，与灰分有关，烟尘排放量+粉煤灰；重油产生量较小；
2.二氧化硫：与硫分（有机硫和无机硫），煤转化率70%-90%，油转化率95%，气体燃料100%。
3.氮氧化物：主要为一氧化氮和二氧化氮，炉温越高，产生量越大。
4.锅炉排污水-锅炉在运行中，由于锅水不断地蒸发、浓缩，锅水中的含盐量将不断增加。同时，锅筒底部的炉水所含的泥渣、水垢等沉积物的浓度也会越来越高。需要定期或连续排污维护锅炉安全、平稳、经济的运行。
三、解决方案
1、除尘工艺
设备名称 | 除尘效率（%） | 效率取值（%） |
单筒旋风除尘法 | 50～70 | 60 |
多管旋风除尘法 | 60～80 | 70 |
湿法除尘法/湿式除尘脱硫 | 85～90 | 87 |
机械+湿法除尘法/湿式除尘脱硫 | 90～95 | 92 |
静电除尘法（管式） | 80～85 | 82 |
静电除尘法（卧式） | 96～98 | 97 |
布袋除尘法 | 99 | 99 |
静电除尘＋布袋除尘法 | 99 | 99 |
2、脱硫脱硝设备
设备名称 | 脱硫效率（%） | 效率取值（%） |
湿法除尘法 | 15 | 15 |
湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂） | 60～80 | 70 |
炉内脱硫（层燃炉、抛煤机炉、煤粉炉） | 20～40 | 30 |
添加脱硫剂（循环流化床炉） | 60～80 | 70 |
添加固硫剂（型煤） | 50 | 50 |
3、软化处理废水
进入锅炉之前的给水预先进行的各种预处理及软化、除碱或除盐等处理(主要是包括沉淀软化和水的离子交换软化)，使水质达到各种类型锅炉的要求。
（1）钠离子交换软化法
预处理 —→ 钠型强酸性阳离子交换 —→ 热力除氧
保证水的残留硬度0.03mmo1/L，但不能够降低水的碱度，可用于低压锅炉补给水。
（2）钠离子交换软化脱碱法：
预处理 —→ 氢型阳离子交换 —→ 钠型强酸性阳离子交换 —→ 热力除氧
优点：既能够降低水的硬度又能够降低水的碱度。
4、除盐水的水处理方案：
（1）复合离子交换除盐
预处理—→强酸性阳离子交换器 —→除二氧化碳器 —→钠型强酸性阳离子交换—→热力除氧
一般出水可达到电导率小于10μs/cm，一般用于中低压锅炉的补给水。
优点：一次性投资费用小。
缺点：运行过程中耗用大量的酸碱再生剂导致成本增高，并且容易对环境造成污染。
（2）反渗透除盐：
原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透装置—→热力除氧
脱盐率可达98%以上。用于低中压锅炉。
优点：可以脱出水中的各种杂质，在运行过程中不使用酸碱再生剂，运行成本低且不对环境造成污染，易于实现自动控制，降低劳动强度。
缺点：一次性投资较高。
（3）复床（或反渗透）+混床除盐
原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透或复床—→混床—→热力除氧
水中的盐分接近完全脱去，用于中高压锅炉。
特别是在混床前选用反渗透设备进行预除盐，可大大提高混床的运行周期，并且由于反渗透设备已经脱除了水中的各种杂质，保护了混床树脂，提高了混床树脂的使用寿命。
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