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锅炉污染
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锅炉污染

一、锅炉燃烧的主要燃料

燃料类别 

类别代号 

品种 

品种代号 

煤类 

M

无烟煤 

W 

烟煤 

A 

其他煤 

H 

水煤浆

J

煤粉等

F

油类 

 Y

柴油 

C 

重油、渣油等 

Z 

气类 

Q 

天然气 (包括城市煤气)

T 

焦炉煤气 

J 

液化石油气 

Y 

 

二、锅炉生产的主要污染物

1.飞灰和炭黑,与灰分有关,烟尘排放量+粉煤灰;重油产生量较小;

2.二氧化硫:与硫分(有机硫和无机硫),煤转化率70%-90%,油转化率95%,气体燃料100%。

3.氮氧化物:主要为一氧化氮和二氧化氮,炉温越高,产生量越大。

4.锅炉排污水-锅炉在运行中,由于锅水不断地蒸发、浓缩,锅水中的含盐量将不断增加。同时,锅筒底部的炉水所含的泥渣、水垢等沉积物的浓度也会越来越高。需要定期或连续排污维护锅炉安全、平稳、经济的运行。

三、解决方案

1、除尘工艺

设备名称

除尘效率(%)

效率取值(%)

单筒旋风除尘法

50~70

60

多管旋风除尘法

60~80

70

湿法除尘法/湿式除尘脱硫

85~90

87

机械+湿法除尘法/湿式除尘脱硫

90~95

92

静电除尘法(管式)

80~85

82

静电除尘法(卧式)

96~98

97

布袋除尘法

99

99

静电除尘+布袋除尘法

99

99

      

2、脱硫脱硝设备

设备名称

脱硫效率(%)

效率取值(%)

湿法除尘法

15

15

湿式除尘脱硫(钙法/镁法/其它脱硫剂)

60~80

70

炉内脱硫(层燃炉、抛煤机炉、煤粉炉)

20~40

30

添加脱硫剂(循环流化床炉)

60~80

70

添加固硫剂(型煤)

50

50

 

3、软化处理废水

进入锅炉之前的给水预先进行的各种预处理及软化、除碱或除盐等处理(主要是包括沉淀软化和水的离子交换软化),使水质达到各种类型锅炉的要求。

(1)钠离子交换软化法

预处理 —→ 钠型强酸性阳离子交换 —→ 热力除氧

保证水的残留硬度0.03mmo1/L,但不能够降低水的碱度,可用于低压锅炉补给水。

(2)钠离子交换软化脱碱法:

预处理 —→ 氢型阳离子交换 —→ 钠型强酸性阳离子交换  —→ 热力除氧

优点:既能够降低水的硬度又能够降低水的碱度。

4、除盐水的水处理方案:

(1)复合离子交换除盐

预处理—→强酸性阳离子交换器 —→除二氧化碳器 —→钠型强酸性阳离子交换—→热力除氧

一般出水可达到电导率小于10μs/cm,一般用于中低压锅炉的补给水。

优点:一次性投资费用小。

缺点:运行过程中耗用大量的酸碱再生剂导致成本增高,并且容易对环境造成污染。

(2)反渗透除盐:

原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透装置—→热力除氧

脱盐率可达98%以上。用于低中压锅炉。

优点:可以脱出水中的各种杂质,在运行过程中不使用酸碱再生剂,运行成本低且不对环境造成污染,易于实现自动控制,降低劳动强度。

缺点:一次性投资较高。

(3)复床(或反渗透)+混床除盐

原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透或复床—→混床—→热力除氧

水中的盐分接近完全脱去,用于中高压锅炉。

特别是在混床前选用反渗透设备进行预除盐,可大大提高混床的运行周期,并且由于反渗透设备已经脱除了水中的各种杂质,保护了混床树脂,提高了混床树脂的使用寿命。